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PVC颗粒各种品质不良的原因

PVC颗粒生产中品质方面的不良情况很多，由于生产设备、原材料、配方工艺之不同，具体原因也就十分复杂。下面给大家分析一下PVC颗粒各种品质不良的原因：

2、色差原因及处理

　　可能原因：a.少加、漏加色粉或色粉称量有误 b.对色不准 c.配方或颜料耐热性差，易变色

　　改善对策：a.检查作业记录和计量器，保证加料和称量准确 b.重新配色 c.调整配方或换用耐热性好的颜料

pvc塑料颗粒怎么处理受潮

pvc塑料颗粒在电缆皮成型过程中，表现出的受潮现象有两种原因：一是吸收水分受潮，另一种是由潜在降解和表面附层造成的PVC降解及表面***，那么如何进行处理呢？

　　1、线缆护套易开裂，即线缆局部受热受力时容易在较软的区域开裂，比如在阳光下爆晒或受到烘烤时，会在爆晒和烘烤面开裂;

　　2、线缆护套熔点低、易变形，即在低于线缆较高使用温度时就能变软甚至熔化，同时在外力及自重的作用下使线缆变形甚至***，从而使线缆失去正常保护;

PVC热稳定剂解决了PVC颗粒加工的一大难题，这促使了热稳定剂研究领域的不断发展。它能防止和减少聚合物在加工和使用过程中，受热发生降解，以保证生产的持续性。常用的PVC热稳定剂依据主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型稳定剂及纯有机化合物类。通风的地方可以有效地防止材料受潮，室内外温差过大容易产生湿气，PVC塑料颗粒一旦受潮，它的质量会受到很大的影响，所以要选择阴凉通风的地方。

　PVC热稳定剂除了起到防止PVC颗粒在加工过程中变色和热分解的作用外，在制品有效使用期内，还能保持其足够的热稳定性并减缓热、光、氧作用引起的降解，延长其使用寿命，如在PVC电线、电缆料中的应用十分重要。